எஃகு அரிப்பு எல்லா இடங்களிலும், எல்லா நேரத்திலும் உள்ளது

எஃகு அரிப்பைத் தடுக்க, எஃகு பொருட்களின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்க பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பொதுவான முறையாகும்.பூச்சு பாதுகாப்பு முன் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.கப்பல்கள், சேமிப்பு தொட்டிகள், பாலங்கள், எஃகு கட்டமைப்புகள், மின் நிலையங்கள், ஆட்டோமொபைல்கள், இன்ஜின்கள், ராணுவ உபகரணங்கள், விண்வெளி உபகரணங்கள் போன்ற நூற்றுக்கணக்கான பொருட்கள் மற்றும் தொழிற்சாலைகள் பூச்சுக்கு முன் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும்.உலோக சிராய்ப்பு மிகவும் பயனுள்ள துப்புரவு ஊடகம்.

உலோக உராய்வுகள்

பொதுவாக, உள்ளனஎஃகு காட்சிகள் (உயர் கார்பன் எஃகு ஷாட்மற்றும்குறைந்த கார்பன் எஃகு ஷாட்), எஃகு கட்டை, இரும்பு ஷாட், இரும்பு கட்டை,துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டு கம்பி / நிபந்தனைக்குட்பட்ட ஷாட், துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டம்,எஃகு வெட்டு கம்பி, எஃகு கட்டை தாங்கி, முதலியன உயர் செயல்திறன் கொண்ட உலோக உராய்வை எளிதில் உடைக்க முடியாது, குறைந்த தூசி, குறைந்த நுகர்வு, அதிக சுத்தம் திறன், மற்றும் நல்ல ஒட்டுமொத்த தயாரிப்பு செயல்திறன்.இது இறுதிப் பயனரின் நுகர்வு அளவை வெகுவாகக் குறைத்து, அதன் மூலம் செலவுகளைக் குறைத்து உமிழ்வைக் குறைக்கும்.

எனவே கேள்வி என்னவென்றால், உயர்தர உலோக உராய்வுகளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

மேற்பரப்பு சிகிச்சை முடிவு தரநிலைக்கு முழுமையாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, உலோக உராய்வின் இரண்டு முக்கிய குறிகாட்டிகள்: துப்புரவு திறன் மற்றும் நுகர்வு.

வார்ப்பு எஃகு காட்சிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் பல தவறான புரிதல்கள்:

காஸ்ட் ஸ்டீல் ஷாட் ரவுண்டர் சிறந்ததா?

துகள் அளவு மிகவும் சீரானதா, சிறந்தது?

பிரகாசமான தோற்றம், சிறந்ததா?

காஸ்ட் ஸ்டீல் ஷாட் ரவுண்டர் சிறந்ததா?

பதில்: இல்லை.

எஃகு காட்சிகளை உருவாக்கும் மற்றும் தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில், உருகிய எஃகு திரவத்திலிருந்து திடமாக குளிர்விக்கப்படுகிறது, மேலும் குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது சுருங்குகிறது.இந்த சுருக்கம் ஒரு இலவச நிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் உருகிய எஃகுடன் பகுதியளவிற்கு கூடுதலாக வார்ப்புகளை ஊற்றுவது போன்ற ரைசர் இல்லை, அங்கு சுருங்கிய பின் தொகுதி குறைக்கப்படுகிறது, எனவே மூழ்கிய மேற்பரப்புகளுடன் நீள்வட்ட துகள்கள் தோன்றும்.இந்த வகையான துகள்கள் போதுமான சுருக்கத்திற்கு உட்பட்டுள்ளன, மேலும் வடிவம் வட்டமாக இல்லை, ஆனால் அமைப்பு அடர்த்தியானது.இருப்பினும், முழுமையாக சுருங்காத எஃகு ஷாட், அமைப்பு அடர்த்தியாக இல்லாவிட்டால், சுருக்கம் போரோசிட்டி மற்றும் சுருங்குதல் குழிவுகள் போன்ற உள் குறைபாடுகள் உள்ளன.

எறியும் ஆற்றல் E=1/2mv2, கட்டமைப்பு அடர்த்தியாக இருந்தால், அதே அளவு, பெரிய அடர்த்தி தரம் M, தாக்க ஆற்றல் பெரியது, மேலும் எளிதில் உடைக்க முடியாது.இந்த வழியில், இது சரியானது அல்ல: ரவுண்டர் ஸ்டீல் ஷாட் சிறந்தது.

எஃகு ஷாட்டின் தானிய அளவு மிகவும் சீரானதா, சிறந்தது?

பதில்: இல்லை.

துப்புரவுத் துறையில், சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டிய பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு அல்லது தெளித்தல் சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பில் குழிகளை உருவாக்கும்.குழிகளும் குழிகளும் முழுமையாக ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்ந்தால் மட்டுமே, முழு மேற்பரப்பையும் முழுமையாக சுத்தம் செய்ய முடியும்.

எஃகு ஷாட்டின் துகள் அளவு சீரானதாக இருந்தால், குழிகளின் முழு மேற்பக்கத்தை அடைவதற்கு அதிக நேரம் எடுக்கும். குறிப்பிட்ட துகள் அளவு கலவை விகிதத்துடன் கூடிய ஸ்டீல் ஷாட்களுக்கு, பெரிய ஸ்டீல் ஷாட்கள் முக்கியமாக சுத்தம் செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மற்றும் சிறிய ஸ்டீல் ஷாட்கள் பெரிய அளவிலான எஃகு காட்சிகளால் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பகுதிக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை சுத்தம் செய்யும்

பிரகாசமான தோற்றம், சிறந்ததா?

பதில்: இல்லை.

தற்போது இரண்டு வகைகள் உள்ளனஉயர் கார்பன் எஃகு ஷாட்: ஒற்றை தணிக்கும் ஸ்டீல் ஷாட் மற்றும் இரட்டை தணிக்கும் எஃகு ஷாட்.கலவை, கடினத்தன்மை மற்றும் உலோகவியல் அமைப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து வேறுபடுத்துவது கடினம்.இருப்பினும், டபுள் க்வென்ச்ட் ஸ்டீல் ஷாட்டில் சிறந்த தானியங்கள் மற்றும் அதிக சோர்வு ஆயுள் உள்ளது, ஒற்றை தணிக்கும் ஸ்டீல் ஷாட்டின் தானியங்கள் கரடுமுரடானவை மற்றும் சோர்வு ஆயுள் குறைவாக இருக்கும். ஒற்றை தணிக்கும் ஸ்டீல் ஷாட் வெப்பம் மற்றும் தணிப்புடன் செயலாக்கப்பட்டது, Fe3O4 ஆக்சைடு படம் உருவாக்கப்பட்டது. மேற்பரப்பு மெல்லியதாக இருக்கிறது, அது மிகவும் பிரகாசமாக இருக்கிறது;இரண்டாவது தணிக்கும் சிகிச்சைக்குப் பிறகு எஃகு ஷாட் செய்யும்போது, ​​மேற்பரப்பில் Fe3O4 படம் தடிமனாகிறது, ஒளியைப் பிரதிபலிக்காது, மேலும் பளபளப்பாகத் தெரியவில்லை.எனவே பிரகாசமான மேற்பரப்பு சிறந்த தயாரிப்புகளை அளவிடாது, ஆனால் அது இரட்டை தணிப்பு எஃகு ஷாட் அல்லது இல்லையா என்பது மிக முக்கியமான பிரச்சினை.